Descripción del proyecto:

En este apartado vamos a ver los detalles de la construcción de una guitarra con el mástil atravesando el cuerpo. Tanto el mástil como el cuerpo está formado por un sanwich de piezas y láminas en enfatizan las uniones de los distintos tipos de maderas. Hemos utilizado, el arce flameado, el amaranto, el wengé, la caoba y el arce spalted como maderas principales en la construcción del instrumento. Para las láminas de énfasis hemos utilizado arce y wengé.

Todas las características, la forma y las especificaciones del instrumento han sido elegidas de forma custom por el cliente.

Las características básicas de la guitarra son:

  • Mástil atravesando el cuerpo, formado por 11 piezas, 5 principales de Arce flameado, Amaranto, Wengé y enfatizando las uniones se han empleado láminas de arce y arce+wengé
  • Diapasón de Snakewood. 22 trastes.
  • Cuerpo tipo sandwich de 9 piezas formadas por un bloque principal de caoba, tapas inferior y superior de arce spalted y contratapa de amaranto, enfatizando las uniones se han empleado nuevamente láminas de arce y arce+wengé. La tapa superior cubre todo el cuerpo y está formada por un bloque principal de 20 mm de spalted. La tapa inferior solo cubre las aletas del cuerpo. La tapa superior lleva un refuerzo en el puente de arce duro y el bloque central está encajonado en la estructura principal del mástil para darle mayor solidez.
  • Puente tone pros, tipo tune-o-matic.
  • Pastillas: Fralin Unbucker (9K en el puente y 7.5K en el mástil). Marcos de las pastillas de madera custom AFJ
  • Electrónica: Selector de 3 posiciones, volumen y tono push-pull para poner a modo single las Unbuckers. Botones de madera custom AFJ.
  • Pala 3+3 con Clavijeros bloqueables Sperzell y de palometas de madera custom AFJ.

Las maderas:

Como hemos dicho en la presentación del proyecto, para la construcción de esta guitarra hemos utilizado caoba, arce spalted, arce flamed, amaranto, wengé y snakewood.

 

Arce Spalted

Amaranto

Caoba

Arce Flamed

Láminas de arce y wengé

Bloque de Wengé

Snakewood

El Mástil:

Para la construcción del mástil "atravesando el cuerpo", se ha optado por una configuración laminada de 5 piezas principales y 6 láminas para enfatizar las uniones.

La disposición de las piezas ha sido la siguiente (de izquierda a derecha): Arce Flamed + wengé + arce + Amaranto + arce + Wengé + arce + Amaranto + arce + wengé + Arce Flamed (en negrita, las piezas principales y en verde las láminas de énfasis).

Las piezas de Arce Flamed tenían una anchura máxima de 16 mm, mientras que las de amaranto son de 9 mm y la de wenge de 5 mm. La anchura total del bloque es de 60 mm.

Las tres piezas centrales (amaranto y wengé) tienen una anchura uniforme, mientras que las dos piezas externas son las que van disminuyendo el grosor desde el traste 20 hasta la anchura mínima en la cejuela.

El Mástil tiene un perfil C clásico.

Presentación de los materiales

Antes de encolar

Proceso de encolado

Resultado final

La Pala:

Para la construcción de la pala se optó por un diseño con una forma clásica y disposición de las clavijas de afinación simétrica (3+3) con inclinación de 11º grados. Para lo cual, lo primero que hicimos fue cortar en el mástil una cuña con esta inclinación. El resultado podéis verlo en las fotos de abajo.

El paso siguiente era añadir las "orejas" al mástil para poder completar la forma de la pala. Para lo cual se le dio la oportunidad al cliente de elegir dos opciones, una enfatizando la unión con una fina lámina de wengé (a la izquierda) y la otra sin este enfasis (a la derecha). Finalmente el cliente optó por la segunda opción.

La pala irá cubierta con una chapa de spalted y enfatizando la unión una fina lámina de wengé. En la parte inferior puede verse el proceso de encolado de estas piezas al bloque central del mástil de 11 piezas, y en la foto de la izquierda mostramos una de las opciones que se le dio al cliente para la elección de la pieza de spalted.

Una vez encoladas todas la piezas, a la derecha mostramos el resultado final. La forma de la pala todavía no está definida.

 

El paso siguiente sería taladrar los huecos para las clavijas de afinación. Este proceso podéis verlo en las fotos de la parte inferior.

El paso siguiente sería incrustar el logo AFJ en la pala, para lo cual se estudió con el cliente la ubicación del logo (en la parte central de la pala o en la parte superior) y el tipo de material a emplear (dos tipos distintos de ábalon o nácar).

Finalmente el cliente optó por la opción que se muestra en primer lugar. En las fotos siguientes os mostramos el fresado del hueco para el logo y la disposición de éste sobre la cavidad efectuada.

Y también os dejamos un par de videos que ilustran este proceso de fresado. En la parte inferior os mostramos un par de fotografías, la de la izquierda con el logo situado sobre el hueco fresado y la de la derecha, el resultado final después de lijar.

El siguiente paso sería desbastar la parte trasera de la pala y del mástil, a continuación os dejamos unas cuantas fotos de este proceso.

El paso siguiente sería fresar el mástil para dejarlo a la anchura final y dar la forma a la pala, para lo cual situamos la plantilla y nos disponemos a fresar los contornos.

Y el resultado final es este:

 

El encolado del cuerpo:

Ahora vamos a describir el proceso seguido para encolar las piezas que forman el cuerpo de la guitarra. Este trabajo ha sido bastante complejo, ya que el cuerpo de la guitarra está formado también por un sandwich de 4 piezas principales y 5 láminas de énfasis. Una lámina de wengé separando la tapa superior del bloque central de caoba y una combinación de dos láminas (arce+wengé) a ambos lados de la pieza de amaranto, que va junto al bloque da caoba y la tapa inferior de spalted.

La tapa superior de la guitarra cubrirá la totalidad del cuerpo, sin embargo, la tapa inferior deja ver en su parte central el bloque del mástil.

Hay otros tres factores que han influido en la complejidad de este paso:

  • La tapa que cubrirá la cavidad de la electrónica se ha recortado (de la pieza que formará la tapa inferior) antes de proceder al encolado de esta tapa a las aletas laterales.

  • Dado que el Spalted es una madera muy débil, para dar mayor solidez a la guitarra se ha procedido a añadir un refuerzo de arce situado en la parte inferior del puente y en lugar de dejar el mástil enrasado respecto a las aletas laterales, se ha dejado un saliente de 1 cm de forma que la tapa superior se encastra en dicho saliente.

En las dos fotos de la parte inferior podemos ver dos pasos del proceso de encolado de las maderas que forman las aletas laterales, En la foto de la izquierda vemos una presentación de las dos piezas de spalted que formarán la tapa inferior de la guitarra, dispuestas tal y como quedarán con el bloque central del mástil atravesando el cuerpo. En la parte central vemos la foto de los dos bloques de caoba en los que ya se ha pegado la pieza de amaranto, y para enfatizar esta unión se han añadido dos láminas de arce+wengé y en la foto de la derecha vemos una de las aletas a las que se han añadido las otras dos láminas de énfasis que separarán la pieza de amaranto de la tapa inferior de spalted.

Antes de proceder a rematar las aletas laterales con la tapa inferior de spalted, había que recortar de esta pieza la tapa de la cavidad de la electrónica. De esta forma se conseguirá una continuidad en la veta de la tapa inferior. En la derecha dejamos un video del proceso y en la parte inferior tres fotos que ilustran el proceso.

Y una vez encoladas estas piezas de spalted al conjunto de caoba + amaranto, el resultado final fue el siguiente:

Una vez obtenidas las dos aletas laterales, el siguiente paso fue encolarlas al bloque central del mástil, para enfatizar esta unión se colocó una fina lámina de wengé, a continuación mostramos unas fotos que ilustran este proceso.

El siguiente paso fue darle al bloque central del mástil la altura correcta para luego encastrar la tapa en él. Aquí os dejamos tres fotos de este proceso:

Y aquí una presentación de la tapa superior antes de proceder al encolado:

Y el siguiente paso es añadir el refuerzo de la zona donde irá ubicado el puente y fresar la cavidad que se encastrará en el rebaje que se ha dejado en el mástil. A la derecha dejamos un video que muestra el proceso de fresado de la cavidad, y en la parte inferior tres fotos del proceso:

Encolamos la tapa superior:

Y este es el resultado final:

El tallado de la tapa superior:

En este apartado vamos a enseñaros los pasos que hemos seguido para tallar la tapa superior de la guitarra. Como hemos comentado anteriormente, esta tapa está formada por una pieza de 20 mm de arce spalted. Para el tallado de la tapa hemos empleado la máquina de Control Numérico.

El primer paso por tanto, ha sido diseñar y programar el tallado de la tapa en el ordenador.

Abajo os mostramos una serie de pruebas que hicimos antes en DM para ver el resultado final.

Y una vez calibrados todos los parámetros nos dispusimos a tallar la tapa. El tallado se realizó en diversas etapas, primero un desbastado inicial usando un paso más grande. Aquí os dejamos unas fotos de este paso donde se aprecian los surcos entre las pasadas.

Y para finalizar, ajustando a un paso mucho menor, se obtiene el resultado final donde los surcos son inapreciables. Aquí os dejamos unas cuantas fotos:

También podéis ver este proceso en estos videos:

Y el siguiente paso, hacer las cavidades donde irán alojadas las pastillas:

Y por último, como el spalted es una madera muy frágil, para evitar que se astille cuando recortemos el cuerpo de la guitarra, perfilamos el borde de la tapa con una broca muy fina. En estas fotos ya puede verse la silueta final que tendrá la guitarra

La cavidad de la electrónica, los controles:

El siguiente paso ha consistido en dar forma a la cavidad que alojará la electrónica. Tal y como se indicó anteriormente, como se pretende que la veta de la tapa inferior tenga continuidad, la tapa para la electrónica se extrajo con anterioridad a hacer el encolado. Para hacer la cavidad de la electrónica, fresamos el hueco desde la parte posterior, atravesando la lámina de amaranto y la totalidad de la pieza de caoba hasta que alcanzamos la lámina de wenge que separa la tapa superior del bloque de caoba. El resultado queda tal y como se ve en las fotos siguientes.

Tras marcar en la tapa superior el lugar donde irán los controles, hacemos los rebajes para facilitar el acceso a éstos. En estas fotos se puede ver el resultado en basto, antes de refinarlo y lijarlo.

Para sujetar las pastillas le dimos al cliente la posibilidad de elegir entre diferentes marcos de madera (amaranto, ébano y palo rojo):

Y aquí vemos una prueba de como quedarían dos de los marcos escogidos:

Recortando el cuerpo de la guitarra:

Aquí os mostramos un par de fotos sacadas en la fase del recorte del cuerpo de la guitarra, en la primera podéis ver el proceso de fresado del contorno de la guitarra y en la segunda el cuerpo ya recortado a falta de perfilar la parte inferior.

Y aquí podéis ver el resultado final:

Rebajes de la parte trasera:

Aquí os mostramos unas cuantas fotos de la realización de los rebajes en la parte trasera del cuerpo de la guitarra. Empezamos con el rebaje para la barriga:
Y estos son los rebajes del cutaway inferior que facilitan el acceso a los trastes más altos

Y este es el resultado una vez redondeado el canto inferior

El Mástil:

Ahora vamos a enseñaros el proceso desarrollado para finalizar el mástil. Empezamos presentando el diapasón de snakewood en el que ya tenemos tallados los surcos para los trastes. Como puede verse, los surcos no llegan al límite de lo que será el canto del mástil, lo que nos permitirá que los trastes queden "escondidos".

Lo primero que hacemos es recortar los bordes sobrantes del diapasón

Y este es el resultado:

El siguiente paso es preparar la canaleta del alma y encolar:

Y aquí podéis ver el diapasón ya encolado:

Seguidamente le damos la radiatura al diapasón, radio compuesto 10-14"

El siguiente paso es colocar los marcadores de posición en el canto superior del diapasón para luego pasar a  desbastar la parte trasera del mástil con el perfil escogido por el cliente, en este caso un perfil clásico en "C".

Y este fue el proceso para hacer el ribete de ábalon en la pala. En la foto de la izquierda se aprecia el canal donde se insertará el ribete. En la foto central se presenta el ribete y en la foto de la derecha se puede ver el resultado final una vez lijado

Y el mismo proceso se sigue para hacer la tapeta del alma.

Para alojar el puente de dos piezas, se fresa una cavidad.

Y el proceso siguiente es el del colocado de los trastes. La guitarra llevará los cantos de los trastes ocultos, por este motivo, las ranuras de los trastes no van de lado a lado del diapasón, sino que dejan un pequeño espacio sin fresar.

Seguidamente el proceso de lijado. Este proceso fue bastante complejo debido a que la madera Spalted tiene diferentes densidades

Para pintar la guitarra, únicamente tintamos ligeramente las láminas exteriores de arce del mástil para darles un acabado vintage. El resto de la guitarra va transparente.

Una vez ha secado la pintura, procedemos a montar la electrónica. En este caso, el cliente ha escogido una pareja de pastillas Fralin (Mod. Umbucker). A continuación os mostramos unas fotos tipo montaje que sirvieron de base a la hora de elegir los complementos (marcos de pastillas, botones y selector de posición) que se construyeron en Spalted, SnakeWood y Amaranto

Esta es la cavidad de la electrónica y el hueco de las pastillas una vez apantallado.

Y finalmente, esta es la guitarra acabada.